Технология iMate позволяет задавать набор поверхностей базирования, которые определяют способ крепления детали в сборке. Когда такой набор задан, вставка и крепление детали осуществляются буквально одним щелчком мыши. Эта же технология работает и при создании пользователем так называемых семейств деталей (Family-of-Parts). Новые варианты, типоразмеры и исполнения конструктор получает, используя единожды заданную геометрию детали и изменяя параметры модели.
Autodesk Inventor включает 18 каталогов мировых стандартов (в том числе ГОСТ), где в общей сложности содержатся сотни тысяч деталей. Пользователь может переопределить параметры деталей в библиотеке стандартных, настроив ее по стандарту предприятия. При вставке детали в сборку автоматически генерируется обычная деталь с конкретными размерами. Все стандартные детали снабжены комплектом сборочных зависимостей (которые показывают, каким образом деталь должна встраиваться в сборку) и могут использоваться для динамического наложения связей. В этом случае при групповой замене деталей – например, болта на болт – не потребуется заново встраивать в сборку новый болт: достаточно задать операцию групповой замены одной стандартной детали на другую.
Технология зеркального копирования элементов сборки позволяет автоматически создать симметричные исполнения деталей и узлов в сложных изделиях. Полученные зеркальные детали могут быть впоследствии доработаны любыми конструктивными элементами, при этом их связь с оригиналом сохраняется, что позволяет осуществлять контроль изменений сразу в левом и правом исполнениях.
Динамический анализ контактного взаимодействия превращает трехмерную модель в реально функционирующий механизм. Средствами этого инструмента можно имитировать движение заготовки в последовательных штампах, проверяя и оптимизируя работу механизмов загрузки, перемещения и позиционирования заготовки. С его же помощью можно правильно позиционировать зубчатые колеса по отношению друг к другу или анализировать поведение кулачковых механизмов. Среди других возможных примеров – проверка на заклинивание любых маятниковых механизмов и кривошипов, работа конечных выключателей и поршневых механизмов и т.п.
Методы быстрого поиска и выбора компонентов позволяют искать компоненты не только по их свойствам (имени файла, обозначению, разработчику), но и по геометрическим размерам или положению компонента по отношению к ориентиру – другому компоненту или рабочей плоскости.
Позиционные представления сборки предназначены для проектировщиков, использующих гидро- и пневмоузлы, а также другие системы, которые имеют несколько рабочих положений и применяются в сборке в разных положениях. Изначально проблема заключалась в том, что сами по себе эти узлы являются одними и теми же, но в сборке выглядят по-разному (за счет различного положения их рабочих элементов). Для получения правильной модели приходилось создавать несколько файлов узлов – по сути одних и тех же, но с разными величинами сборочных зависимостей. В результате это приводило к увеличению количества файлов и неверному формированию спецификации. Теперь в файле узла выполняется сохранение так называемых позиционных представлений: в различных представлениях сохраняются значения параметров сборочных зависимостей, информация об их подавлении в данном представлении и параметрах массивов. При вставке же этого узла в сборку конструктор просто выбирает требуемое представление, определяющее то или иное состояние узла по его месту в сборке. Этот же механизм может применяться при создании конфигураций изделий с использованием параметрических зависимостей.
Чтобы задать тому же узлу в сборке визуализацию работы механизма, вам достаточно включить опцию Flexible или Гибкий. В этом случае параметры, отвечающие за позиционное представление узла, начинают динамически изменяться и можно отработать движения всего изделия.
Позиционные представления и гибкие узлы позволяют отработать наиболее важные состояния изделия, получив полную картину пересечений узлов и деталей во время работы изделия, возможные столкновения и врезания, а также оценить габаритные размеры изделия, получить для всех его положений габаритные и рабочие чертежи.